Production contrôlée par commande

L'objectif est de permettre la passation automatique de contrats avec les fournisseurs pour une utilisation optimisée des capacités de fabrication chez les fournisseurs, et de nouveaux degrés de flexibilité dans la fabrication sous contrat, et de permettre la commande personnalisée (de masse) des clients.

Répartition automatique des tâches de production sur des réseaux de fournisseurs dynamiques

Description de cas d'utilisation tirée des références [127], [128] et [129]. De nombreux produits contemporains évoluent à un rythme toujours plus rapide. Alors que jusqu'à récemment, les écrans des smartphones étaient plats, les premiers écrans incurvés sont déjà sur le marché. La gamme de matériaux utilisés dans le secteur automobile ne cesse également de s'étendre, de l'aluminium aux aciers à haute résistance et même aux plastiques renforcés de fibres, de nombreux types de matériaux sont aujourd'hui utilisés. L'innovation et les cycles des produits sont de plus en plus courts et les nouvelles technologies de production poussent les entreprises manufacturières à réagir de plus en plus rapidement et à prendre des décisions d'investissement rapides concernant les biens de consommation et les biens d'investissement. Afin de faire face à cette tendance et d'éviter de longues décisions d'investissement, les entreprises commencent à étendre le réseau de leurs capacités de production au-delà de leurs propres frontières. Aspects clés : Le scénario d'application Order-Controlled Production décrit une configuration de fabrication flexible. Possédant un réseau de capacités et de capacités de production qui s'étendent au-delà des frontières de l'usine et de l'entreprise, cette société peut s'adapter rapidement à l'évolution du marché et des conditions de commande, et ainsi tirer le meilleur parti des capacités et des capacités des installations de production existantes. De cette manière, le potentiel fourni par un réseau à d'autres usines en dehors des propres installations de l'entreprise est utilisé pour aligner le portefeuille de l'entreprise et en particulier sa production sur l'évolution rapide des demandes des clients et du marché. Plus précisément, les chaînes de fabrication sont optimisées pour divers paramètres, tels que le coût et le temps. À la base, la production commandée est basée sur la standardisation des étapes de processus individuelles d'une part et l'auto-description des capacités de l'installation de production d'autre part. Cette standardisation permet une planification, une attribution et une exécution automatisées des commandes, prenant ainsi en compte toutes les étapes de production et les installations nécessaires. Cela permet de combiner des modules de processus individuels de manière beaucoup plus flexible et rapide qu'auparavant et d'utiliser leurs capacités spécifiques. À cet égard, les entreprises offrent leurs capacités de production disponibles à d'autres entreprises et augmentent ainsi l'utilisation de leurs propres machines. D'autres entreprises peuvent accéder à ces capacités au besoin, élargissant ainsi temporairement leur propre spectre de production. Ce faisant, les capacités de production disponibles sont mieux utilisées et les fluctuations de commandes peuvent être lissées. L'objectif est de faciliter la connexion d'usines externes au processus de production d'une entreprise et de le rendre aussi automatisé que possible. En particulier, le processus de passation de commande requis à cet effet devrait être exécuté automatiquement. Effet sur les chaînes de valeur : Les relations actuelles relativement rigides et négociées séparément entre les entreprises tout au long de la chaîne de valeur seraient transformées en un réseau de chaîne de valeur largement fragmenté et dynamique qui change selon les besoins de la commande individuelle. Cela s'applique à la fois horizontalement sur l'ensemble du processus de fabrication et verticalement, en ce qui concerne la profondeur de production. Les entreprises manufacturières se concentrent sur les étapes à valeur ajoutée qui les distinguent considérablement des autres concurrents. La possibilité de créer des relations client-fabricant rapides et globales peut conduire à des situations concurrentielles inattendues, car les entreprises peuvent changer de rôle d'une commande à l'autre. L'intégration dynamique des capacités de production entraînerait une meilleure utilisation des machines et, par conséquent, une diminution de la demande pour les fournisseurs de machines. Valeur ajoutée pour les participants : D'une part, les entreprises manufacturières seraient en mesure d'étendre automatiquement leurs capacités de production et leurs capacités ad hoc en fonction de la demande, en utilisant des modules de production externes. Aucun investissement n'est requis. Cela permet aux entreprises de réagir de manière très flexible aux demandes changeantes du marché et des clients. En revanche, les entreprises proposant leurs machines sur le marché peuvent optimiser leurs taux d'utilisation.